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不（bú）鏽鋼鍛件容易產生應（yīng）力腐（fǔ）蝕（shí）有以下（xià）原因：

1、在不鏽鋼中，奧氏體不（bú）鏽鋼容易產生（shēng）應力（lì）腐蝕，而不鏽鋼壓力容器中（zhōng）90%以上采用了奧氏體不鏽鋼。

2、奧（ào）氏體不鏽（xiù）鋼中（zhōng）亞穩定不鏽鋼受冷變形 後容易產生馬氏體相變（biàn），更容易（yì）產生應（yīng）力腐蝕。長期以來（lái），壓力容器所用不鏽鋼（gāng）大多數為18 -8， 18-12- Mo型亞穩定（dìng）不鏽鋼，很少用穩定型（xíng）奧氏體鋼。

3、容易使奧（ào）氏體不鏽鋼產生應力腐蝕的介質為氯化物水溶液。換熱器中用來傳熱（rè）的介質絕大多數為含氯化物（wù）的水，由（yóu）於（yú）淡水的緊缺（quē）常用（yòng）海水，一般的自來水中常含氯離子數十ppm，海水中含氯化物鹽為（wéi）3.2% - 3.8%。油田汙水（shuǐ）中氯離子含量（liàng）常為數百或數千ppm。隨著（zhe）工業汙染的嚴重，一般淡水中（zhōng）的（de）氯離子含（hán）量也大量提升。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些（xiē）缺點是，凝固過程（chéng）中，在不均勻收（shōu）縮（suō）造成的應力集（jí）中和接近熔點（diǎn）溫度下金屬的低強度的綜合作用下，出現的（de）清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度（dù）會形成冷疤，熔化金屬出（chū）現的沙粒或爐（lú）渣的累（lèi）積會導致汙（wū）點。低級的鑄造作（zuò）業也可（kě）能造成（chéng）其（qí）它（tā）缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。在零部件（jiàn）的現實使用中，一個（gè）正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐（zhú）漸相（xiàng）比（bǐ）具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一（yī）致性等特點，鍛件需要每片都是一致的，沒有（yǒu）任何多孔性、多餘空間、內含（hán）物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。

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鍛造軸鍛件中的幾（jǐ）點注意事項：

1）坯料尺寸和中間尺寸（cùn）符合各工序（xù）的操作要點。例如，鐓粗前材料的高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變換經驗數據如表所（suǒ）示。

2）估計每個工序中（zhōng）坯（pī）料尺寸的變化。例如，在鐓粗（cū）時，坯料的高度略有降低，一（yī）般是鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保（bǎo）鍛造軸的每個零件都有足夠的體（tǐ）積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪（lún）凸台時，完成每個（gè）零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱的可能（néng）性。例如，如果鍛件在開始時拉長，則在二次（cì）加熱期間爐體尺寸不夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後（hòu）一（yī）次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊（biān）、換擋等過程中出現（xiàn）收縮（suō）現象，在中間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽鍛件的鍛（duàn）造，由於其長度尺寸太大，不能再次（cì）鐓粗。估計長度（dù）方向上（shàng）的尺（chǐ）寸正在（zài）被修剪。將略微延伸並導致超出公差。

6） 選擇（zé）工具時（shí），請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製作工具或輪胎（tāi）模具，以（yǐ）提高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸（zhóu）鍛件毛坯的尺寸和質量（liàng），選擇車間現有設備。

8） 由於軸（zhóu）鍛件的測量是在鍛（duàn）件處於紅熱狀態時進行的，因此夾具、測量（liàng）工具和成型樣品僅用於參考測量。

9） 鍛（duàn）造軸鍛件的形狀和（hé）尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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